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2023年裁剪师工作总结报告模板篇一
2023年裁剪师工作总结报告模板篇二
第一条 制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为，确保生产活动顺利进行。
第二条 此管理制度使用范围：电机车间全体员工。
第三条 权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第四条 员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条 每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条 按规定佩戴好劳保用品，确保生产安全。
第七条 将物料、工具放于规定位置，保证工作台面整齐有序。
第八条 检查机器、工装是否正常，如异常须及时报告组长。
第九条 所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进行生产。
第十条 生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第十一条 依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条 生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象，应及时报告拉长处理。
第十三条 生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时，员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条 生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时，作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条 生产因生产停止或换线时，工作台上的不用的物料，不良品及工装须全部清理好搬离现场，不可有不明物品在现场内。
第十六条 生产中须时保持工作区域整洁，跌落地面的物品应实时检回。
第十七条 生产中需离开工作岗位，必须经拉长同意领取离位证才可离开，时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条 每组每次不能超过两个人同时离岗，人员离岗空位需拉长填补，因特殊情况被调离工位时，必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位，清扫工作台面方可离开工位。
第十九条 生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况，遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条 车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间(1小时以上)的停工现象，经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条 各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。
a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;
d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条 在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条 车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条 车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条 车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条 正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位)，保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。
第二十八条 每天生产完成下班时，须将生产中的零部件加工完毕后才停机，机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条 工作台面尚未完成的物料须清理好，并作好防尘工作.
第三十条 对设备工装，工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条 将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后，关掉电源开关。
第三十二条 经拉长下达下班指令后才可停止生产作业，认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。
第三十三条 下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第三十四条 车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条 车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。
第三十六条 车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条 生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。
第三十八条 车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5s管理进行。
第三十九条 所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。
第六章 考核办法
第四十条车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条 电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
a)人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
2023年裁剪师工作总结报告模板篇三
军旅二年，我的社会实践能力有了很大提高，我参加了不少的大型军事演习并做过一些社会小实践，参加演习活动认识到了更多的战友，也增加了渔其他战友之间的交流和学习的机会，锻炼了自己的交际能力，此外，海一直做图书室管理员，共青团委员，文体文员、。中队文书，这些对自己即是眼里有是动力，我喜欢做一些社会小活动，会让自己军旅生活更加的丰富多彩。
个人认为这个世界上并不存在完美的人，每个人都有自己的优缺点，但关键是否正式并利用他们，二年来，我不断的自我反省，归纳了一些自己的优缺点。
我的优点是诚实、热情、性格坚毅。我认为诚信是立身之本，所以我一直是以这样来要求自己的，答应别人的事情一定按时完成，由于待人热诚在学习知识的同时我更懂得了，考虑文体应该周到，这在我当文书的这段日子中充分的'展示出来，一个人最大的敌人不是别人而是他本身。真没多年来，我一直都是在跟着自己作战，准确的说，是和自己的意志作战，现在回想起来，我确实比以前坚毅许多，但我不会松懈下来，以上的这些优点，是我以后立身处世的根本，我应该继续保持，并不断一次来鞭策自己奋发向上。
我个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心二用甚至多用，进攻尽力性格急躁，喜欢一口气学很多东西，但是贪多嚼不烂，吧自己高的很疲惫，如今想来这样其实并不好，正所谓贵在精而不在广，如果我一段时期内专注与一种学问，不求博但求精，相信一定能更深刻的理解并掌握这们知识，自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己。
通过二年的军旅生活，学到了很多知识，更重要的是有了较快掌握一种新事物的能力，思想变成熟了很多，性格更坚毅了，认识了很多的战友和朋友，建立起了友谊，并在他们的交往中提升了自身素质，人情了自身的一些短处，并尽量改正，社会实践能力有所提高，为将来走向社会奠定了基础。
二年的军旅生活是我人生的这条线上的一小段，是闪闪发光的一段，他包含了汗水和收获，为我画平人生的线起着至关重要的作用。
2023年裁剪师工作总结报告模板篇四
服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质
量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中
质量控制的基础。而裁剪是服装加工生产的第一个环节，裁剪
质量是保证缝制质量的前提，必须严格把好裁剪质量关。
裁剪主管：
以专业技术根据样衣的款型风格协助采把好原辅料的质量关： 一、购员，选择优质皮料，把好皮质的质量关。
合理裁剪控制皮料的损耗，灵活根据样板搭色进行精确排版，二、以节省皮料，降低成本。
安排排料及皮料进库数量，根据生产通知单，确定排料方法，三、裁剪计划，确保缝制车间的正常生产。
合理搭配利用库存积压的皮料，减少积压降低库存率。四、对不合格的裁片可以修整的进行修整，严格把好裁片的质量关，五、确保不合格裁片不投入缝制工不能修整的进行补裁调片处理，确保裁片质量。制定纠正措施，并对裁换片进行分析总结，序。
负责皮料的领用和清退工作，保证皮料的受控状态。六、并及时向上解决质量隐患问题，发现，从生产现场及时掌握、七、级人员汇报。
2023年裁剪师工作总结报告模板篇五
适用于本公司挤压车间的管理。
为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。
3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。
3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。
4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。
4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。
4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。
4.4 不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。
4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。
4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养， 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修， 不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。
4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。
4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至调离岗位。
5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
5.3起吊料框时下面严禁站人。
5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的.工作岗位及在运转中的设备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并安排人员换岗后方可离开。
5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。
5.15吊运或搬运铝材时注意安全，观察周围环境、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
5.17公司规定的除吸烟区以外，其他任何地点严禁吸烟。
5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元，严重的开除出厂。
5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
5.20机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故予以严肃处理。